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自動焊接設備的氣體保護用什么?

發布日期:2021-04-19

氣體保護焊分為惰性氣體保護焊(TIG焊和MIG焊)、活性氣體保護焊(MAG焊)以及自保護焊接。TIG焊接時采用純Ar,MIG焊接時一般采用Ar+2%O2或Ar+5%CO2。MAG焊接時主要采用CO2氣體。為了改善CO2焊接的工藝性能,也可采用CO2+Ar或CO2+Ar+O2混合氣體或是采用藥芯焊絲。

1、TIG焊焊絲

TIG焊接有時不加填充焊絲,被焊母材加熱熔化后直接連接起來,有時加填充焊絲,由于保護氣體為純Ar,無氧化性,焊絲熔化后成分基本不發生變化,所以焊絲成分即為焊縫成分。也有的采用母材成分作為焊絲成分,使焊縫成分與母材一致。TIG焊時焊接能量小,焊縫強度和塑、韌性良好,容易滿足使用性能要求。

2、MIG和MAG焊絲

MIG方法主要用于焊接不銹鋼等高合金鋼。為了改善電弧特性,在Ar氣體中加入適量O2或CO2氣體,即成為MAG方法。焊接合金鋼時,采用Ar+5%CO2可提高焊縫的抗氣孔能力。但焊接超低碳不銹鋼時不能采用Ar+5%CO2混合氣體,只可采用Ar+2%O2混合氣體,以防止焊縫增碳。目前低合金鋼的MIG焊接正在逐步被Ar+20%CO2的MAG焊接所取代。MAG焊接時由于保護氣體有一定的氧化性,應適當提高焊絲中Si、Mn等脫氧元素的含量,其他成分可以與母材一致,也可以有所差別。焊接高強鋼時,焊縫中C的含量通常低于母材,Mn含量則應高于母材,這不權為了脫氧,也是焊縫合金成分的要求。為了改善低溫韌度,焊縫中的Si的含量不宜過高。

3、CO2焊焊絲

CO2是活性氣體,具有較強的氧化性,因此CO2焊所用焊絲必須含有較高的Mn 、Si等脫氧元素。CO2焊通常采用C-Mn-Si系焊絲,如H08MnSiA、H08Mn2SiA、H04Mn2SiA等。CO2焊焊絲直徑一般是0.89 1.0 1.2 1.6 2.0mm等。焊絲直徑≤1.2mm屬于細絲CO2焊,焊絲直徑≥1.6mm屬于粗絲CO2焊。

H08Mn2SiA焊絲是一種廣泛應用的CO2焊焊絲,它有較好的工藝性能,適合于焊接500Mpa級以下的低合金鋼。對于強度級別要求更高的鋼種,應采用焊絲成分中含有Mo元素的H10MnSiMo等牌號的焊絲。


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